近日，公司领导率领辅料厂技术团队深入德阳什邡生产车间，成功完成了针对7吨与6吨模锭的绝热板定制化开发与量产工作。此项技术攻关聚焦铸造工艺的核心环节，旨在显著提升保温性能与成型精度，为夯实产品高质量基础提供了关键技术支撑。

项目启动伊始，技术团队便扎根生产一线，对模锭绝热板的安装空间、周边温度场及设备接口状态等关键工况参数进行了系统性的实地勘测与精准采集。这确保了后续的模具设计能够与现场实际条件实现高度契合，从源头上保障了方案的可行性与适用性。

在获取详实的一手数据后，技术人员迅速完成了模具的结构设计与强度校核。依据设计方案，成功制造出7吨与6吨两款专用模具，并顺利生产出首批两个锭行的绝热板产品。出厂前，产品均经过严格的预组装与尺寸复核，确保精度达标。随后，团队在什邡车间开展了实验性安装与合模测试，重点验证了绝热板的闭合匹配精度与在模拟工况下的定位稳定性。经过多轮精细调试，最终将合模间隙稳定控制在工艺允许的最佳范围内，验证结果全面达标。

实验验证成功后，新型绝热板随即转入正式生产阶段。整个量产流程严格执行标准化作业程序，实施贯穿全过程的质量监控节点，有力保障了绝热板在持续高温环境下应用的长期可靠性与稳定性。

此次绝热板项目的成功实施，贯通了从需求分析、现场勘测、定制设计、试制验证到批量生产的完整技术链条。它不仅直接优化了特定规格模锭的铸造工艺，更通过提升材料利用率和产品成型质量，为整体能效提升与降本增效贡献了实质性的解决方案，展现了公司在工艺创新与精益制造方面的扎实能力。

（辅料厂  李海英）