在D单位集团全力推进降本增效的号召下，劳大一线工人团队主动作为，聚焦钢渣资源化利用，通过自主革新加工工艺，将昔日难处理的工业废渣变成了电炉生产的“香饽饽”，成功构建起一条“分选-加工-直供”的高效资源循环链，年均可为D单位集团节约合金采购成本超千万元。

主动揽责，工人团队扛起加工重任

面对降低合金成本的压力，劳务大队决定在钢渣资源化利用上深挖潜力。任务下达后，劳大团队主动请缨，承接了渣钢精细化加工的重任。我们不等不靠，依托新增的简易落锤和中包切割设备，积极探索，将原先大块、混杂的渣钢进行破碎、切割与清洁处理，使其变废为宝。

打通关键环节，构建高效作业闭环

整个处理流程中，劳大团队以“提质提效”为目标，精准打通了三个关键节点。

源头精细分选。在三利厂分选主战场，工人们化身“质检官”，严格按照标准，手工剥离废渣杂质，确保原料基础品质。

快速协同转运。天车工精心规划路线，确保分选后的渣钢被快速、安全地吊运至加工点，衔接紧密。

自主精准加工。操作工人熟练操控新设备，对大块、异形渣钢进行“量身定制”式的破碎与切割，彻底解决了以往渣钢形态不规则、杂质多、入炉难的痛点。

成果显著，直供电炉无需二次处理

经过劳大团队的巧手加工，产出的渣钢产品尺寸规整、清洁度高，完全符合一区、四区电炉的投料标准，实现了“出炉即入炉”的直供模式。这不仅大幅提升了渣钢本身的利用价值，减少了外购合金的需求，更显著降低了电炉生产的综合成本。

持续优化，助力降本增效走深走实

此次渣钢加工模式的成功升级，是一线工人发挥智慧与工匠精神，直接参与企业技术革新、成本管控的生动实践。它不仅打通了钢渣资源化利用的“最后一公里”，形成了资源闭环，更展现了产业工人在企业转型升级中的核心力量。

劳大团队表示，下一步将继续深挖设备潜能，优化作业流程，以更精的技艺、更高的效率，为长钢集团打赢降本增效攻坚战贡献更大的工人力量。

（劳务大队  蒲锐）